哪些情況下需要使用水溶性切削液
點擊次數：585次 發布時間：2021-10-28
水溶性切削液在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。
目前切削液的品種繁多，性能有好優劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的情況下應選用水溶性切削液：
?、儆突邢饕簼撛诎l生火災危險的場所；
?、诟咚俸痛筮M給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。
?、蹚那昂蠊ば虻牧鞒躺峡紤]，要求使用水基切削液的場合。
?、芟Ｍ麥p輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。
?、輳膬r格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
下列情況應考慮選擇油基切削液：
?、佼數毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕洕哉加休^大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。
?、跈C床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。
?、蹤C床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。
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