哪些參數的變化會影響水溶性切削液的品質
點擊次數：366 發布時間：2022-04-24
水溶性切削液的主要成分是水、防銹添加劑、潤滑添加劑，在普通的磨削和一些精加工中常用到。它的使用不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。通過良好的維護來延長加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。
注意事項：一定要在干凈的水箱內調配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調整濃度。
在實際使用中下列參數會產生變化需要控制：
?。?）外觀：
外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關；在液面上有奶油狀物質表明工作液不穩定。
?。?）濃度：
控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉成本較低。
?。?）PH值：
新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。
?。?）雜油：
主要來自于機床的液壓和潤滑系統，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內，可用撇油器及離心方法去除。
?。?）總硬度：
取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩定性和泡沫水平，產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。
?。?）氯含量：
過高會導致生銹及破壞工作液穩定性，應控制在150PPM之內，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。
?。?）電導率：
過高會導致生銹及破壞工作液穩定性，影響刀具壽命。應控制在5000μS/cm之內，可采取部分更換及添加軟化水解決。
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