金屬切削油有何作用：

　　在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

　　

　　機械切削液中，使用數控機床切削時，根據切削方式不同，主要有車，鐵，鉆，鏜等，根據去除數據不同，有粗加工，半精加工和精加工；根據刀具數據的不同，有高速硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，根據機床的不同，主要有明確要求使用油基切削液的機床、不要求使用的機床、單件小批量生產的機床、批量生產或自動化生產線(柔性制造系統)等。

　　

　　不同刀具的選擇：

　　很多情況下，為了避免受熱不均勻造成的損傷，用硬質合金刀具切削時，習慣上選擇干切削。但在數控機床中，從動力、綜合成本、加工質量等方面考慮，最好使用切削液。使用硬質合金刀具加工時，當切削速度比較高時，一般使用水基切削液，需要大流量連續使用，注意詢問，確保噴嘴始終與切削方向對齊；用高速鋼刀具切削時，切削速度較低時，一般使用具有光潔度的油基切削液。

　　

　　陶瓷刀具、金屬陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具主要適用于高速切削、干切削、硬切削等加工方法，不使用切削液。有時，為了避免過高的切削溫度，在使用這些工具時，大多數情況下都應該使用切削液。由于切割速度快，建議使用水基切削液。